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振动式过滤机日常养护以及的工作步骤
点击次数:158 发布时间:2018-11-19
   振动式过滤机的工作步骤
 
  振动式过滤机中包括多个塑料滤框,它们会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室,压滤机因此而得名,滤室周围是滤布。当施加压力使污泥进入滤室时,即可在滤室内形成“滤饼”,滤液通过滤布流入排水通道。当所有的滤室完全充满时,污泥进料停止。现在可以打开压滤机并取出固体滤饼。关闭压滤机后,即可准备进行新的压滤过程。
 
  振动式过滤机是一种渗析设备,被广泛应用在很多领域,学会保养压滤机,让压滤机使用的时间更长久。
 
  1、在使用过程中后一要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化严重或已损坏应及时更换。
 
  2、在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况,是否有泄露现象,如果发现,就要及时换密封圈。
 
  3、滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
 
  4、在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查,滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂,这样会造成很大的损失。
 
  为了填充这些压滤机,需要过滤材料和压力。压力峰值通常在8到15巴之间,压力大小应该保持均匀,以便在进料期间不破坏絮凝物。还应在进给区域内为絮状物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前,反压力不断增大,除此之外,还可能出现一种制约现象,那就是空运行的污泥槽,可能导致用于产生压力的泵干运转。
 
  振动式过滤机滤板磨损原因
 
  滤板是压滤机设备中的重要组成部分,和滤布一样,在使用过程中容易造成磨损,那造成这一现象的原因是什么呢?
 
  压滤机的滤板采用了复合型的聚乙烯的塑料材质制成,这样的的滤板更能适应压滤机的各种恶劣的运行坏境,使得压滤机更能有长时间的使用寿命。
 
  造成振动式过滤机坏板的原因有很多,这里就说一些普遍的问题。首先就是压滤机损毁,造成滤板的受力不均,压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中,滤板在不经意间,将滤板的压变形,凹凸不平,或滤板边缘和凸台高度不一致,或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的,如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用,在压滤机运行过程中,设备向滤板提供强大的压力,而且时间也很长,这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
 
  其次就是振动式过滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬,体积大的固体颗粒,也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中,这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来,随着固体颗粒物越来越多,各种坚硬的颗粒堆积在一起,加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力,大家都知道力的作用是相互的,加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布,这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
 
  振动式过滤机不回程的原因
 
  在使用厢式压滤机的过程中,我们难免会遇到一些小故障,比如厢式压滤机不回程,遇到这种情况,我们该怎么办呢?介绍厢式压滤机常见故障及解决方法。
 
  1、电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作。
 
  活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
 
  解决的方法是检查液压油缸,油位不足加油。启动电机并测量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀体部分清洗,异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀体部分可长期使用,故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
 
  2、厢式压滤机活动压板压紧力不足
 
  活动压板压紧力是由电接点压力表控制,活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
 
  解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情况,更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年,更换。 3.2保压失灵
 
  保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中,压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效,压紧油压下降进料压滤漏料。
 
  振动式过滤机解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
 
  3、厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高
 
  滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:
 
  (1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布,滤布需保证断裂强力,径向、纬向伸张率和透气度。
 
  (2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。
 
  (3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
 
  (4) 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净,以免造成入料不均,振动式过滤机滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
 
  (5)保证吹气压力和时间。
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