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渣浆分离机主要工作原理是应用流体力学理论
点击次数:821 发布时间:2019-03-18
   渣浆分离机主要工作原理是应用流体力学理论,在含油污水大流量不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间,油珠借助污水高速流动时的动能,连续碰撞,由小变大,由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离,最终实现油水分离的目的。油水分离机在空压机中工作的作用主要是处理空压机冷凝液含油废水,污水进入油水分离器进行两级分离。渣浆分离机主要的作就是除去柴油中的水分,以降低喷油嘴故障,延长发动机的使用寿命。原理主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离机,内部还有扩散锥,滤网等分离元件。油水分离机还有别的功能,如对燃油进行预加热防止结蜡,过滤杂质等。
 
  渣浆分离机性能特点:
 
  1、体积小,可移动式的,使用方便
 
  2、两级分离,出水效果好,可直接达标排放
 
  3、无需加药预处理,可实现直接达标排放
 
  4、分离速度快,是一般重力分离的十倍
 
  5、自动运行,维护方便。
 
  渣浆分离机的日常点检包括什么?
 
  一、平衡板是否按指定位置安装正确:平衡板与转鼓的相对位置是固定的,以保证平衡,有记号的一棱与筒体上记号对准推入筒体,推足为止。
 
  二、转鼓端盖是否安装到位:下端盖与筒体旋紧的基准记号由平衡时装有的合格密封圈确定,大错位不要超过10mm。
 
  三、高速管式分离机厂家检查传动皮带有无裂缝,松紧度是否合适:开机运行前应当及时检查皮带状况,以免皮带断裂影响生产。
 
  四、横销是否入槽,以及横销的磨损程度:在连接前,应使主轴头部的销进入十字轴套槽中,横销单面磨损超过0.1mm需要及时更换,以保证配合精度对中。
 
  五、滑动轴承是否安装到位:滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,滑动轴承与平面斑点接触面积不得小于40%,以保证其阻尼作用。
 
  六、油杯油量是否正常:一般情况下滑动轴承每次开机运行前加油一次运行两小时后再加一次,机头和压带轮每周加油一次,机头两个加油孔各加入4~5cc,机头轴承润滑脂加入的量不能过多,不得超过轴承内所有空隙体积的75%。
 
  七、循环水是否正常开启:由于设备的高速运转,转鼓与机身会产生大量的热量,循环水能有效的降温,减少事故发生风险。
 
  八、点动试机:不得在短时间内频繁启动,以免烧坏电机;升速期间如果出现不正常振动,须停机检查;转鼓及相关零部件安装到位后紧锁箱门手柄;离心机在没有达到额定转速之前不得供料。
 
  九、设备运行时有无异响,机门不得打开:设备使用时应时刻关注设备运行情况,如有异响要及时排查,以免发生更严重的后果。
 
  渣浆分离机使用注意事项:
 
  在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动管式分离机。
 
  启动管式分离机之前,先用手转动转鼓,旋转应该顺畅平稳,如出现摇晃大或碰擦,必须找出原因,排除故障,否则不得启动离心机。
 
  渣浆分离机没有完全停妥前,不得用任何物体接触旋转部件,不得拆装与离心机连接的任何零件。
 
  一只转鼓和另一只转鼓上的任何部件不得互换。
 
  要定期检查滑动轴承和下端盖衬圈的磨损情况,当滑动轴承内径大于Φ33mm或下端盖衬圈外径小于等于Φ31mm,须予调换。
 
  管式分离机的日常维护与保养:
 
  当转鼓没有与主轴连接之前,转鼓顶部螺纹拧上保护套,防止碰撞破坏螺纹。
 
  每次管式分离机停机后,需把转鼓清洗消毒,去除固体残留,维护平衡。
 
  清洗检查下轴承组。每周一次或更经常些取决于使用情况。去除污物,检查平面磨损情况,保证轴承座平滑接触。
 
  一年一次更换下轴承压簧,保证良好的阻尼作用。
 
  滑动轴承加油脂,每次开机前加适量油脂,保证阻尼作用和轴承润滑。
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